Le panneau sandwich à face métallique est principalement utilisé dans l'industrie de la construction et l'industrie chimique. Il s'agit d'un panneau composite avec des matériaux d'isolation thermique comme âme et des faces métalliques (c'est-à-dire de couleur acier) collées des deux côtés. Cette plaque composite présente non seulement les avantages d'une résistance mécanique élevée et d'un moulage facile de l'acier, mais également d'une bonne résistance à la corrosion et de la décoration des matériaux revêtus. Il est largement utilisé pour l'isolation thermique et l'isolation thermique des murs et des toits des bâtiments.
Il existe de nombreux types de plaques composites de ce type, et il existe de grandes différences en matière d'étanchéité, d'ignifugation, de durabilité, de résistance aux intempéries, d'isolation thermique et d'autres performances. Cet article tente de faire une analyse statistique complète sur les types, les performances et les paramètres de diverses plaques sandwich à face métallique utilisées dans les bâtiments, pour votre référence.
Le panneau sandwich moulé en polystyrène (EPS) présente les avantages de l'isolation thermique, de l'isolation de l'eau, d'un processus simple, d'une construction pratique, d'un prix bas, etc., mais il a une faible résistance et ne résiste pas aux températures élevées. Lorsqu'il rencontre un incendie, il produit un grand nombre de fumée épaisse et de gaz toxique pour former une toxicité secondaire. Sa durée de vie est de 5 ans.
Le panneau sandwich extrudé en polystyrène (XPS) présente une résistance élevée, une isolation thermique et une résistance aux intempéries. Cependant, le matériau est cassant, ce qui est facile à fissurer et à endommager le matériau de base. En même temps, il est facile de se déformer et de gonfler en raison des changements de température et d'humidité. Les performances de protection contre l'incendie sont médiocres et la durée de vie est également de 5 ans.
Le panneau sandwich en polyuréthane rigide (PU) est non conducteur thermique, a un bon effet d'isolation thermique, une résistance élevée, une barrière imperméable et anti-gaz, et a une durée de vie de 25 ans. Bien qu'il s'éteigne automatiquement lorsqu'il quitte le feu, il doit être utilisé avec précaution dans les zones où les exigences en matière de protection contre les incendies sont élevées.
Le panneau sandwich en polyisocyanate (PIR) a une résistance élevée, une bonne isolation thermique et des performances de protection contre les incendies, mais le matériau est cassant et a une mauvaise adhérence avec les métaux des deux côtés, ce qui nécessite une technologie de production élevée et est relativement coûteux
Le panneau sandwich en mousse phénolique (PF) a une bonne résistance au feu, ne brûle pas en cas de feu ouvert, est sans fumée, non toxique, ne coule pas et ne causera pas de toxicité secondaire. Mais il est facile à casser et à pulvériser, et la force d'étirage est également faible, avec une durée de vie de 10 ans.
Le panneau sandwich en laine de roche (RW / SW) a une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une absorption acoustique, une prévention des incendies et des performances d'isolation thermique, qui peuvent également répondre aux exigences de la plupart des applications. L'inconvénient est qu'il absorbe facilement l'humidité et a une mauvaise adhérence avec le métal. En raison des contraintes de ressources, le prix est également relativement élevé et la durée de vie peut atteindre 10 ans. En raison de ses performances supérieures, ce type de panneau sandwich est largement utilisé dans l'industrie chimique.
Le panneau sandwich en laine de verre (GW) a une résistance plus élevée, une absence d'absorption d'humidité et une durée de vie allant jusqu'à 30 ans, mais il a également des exigences plus élevées en matière de processus de production et un prix plus élevé.
